在等离子表面处理技术还没成熟时，大多的低端材料为了提高粘接力会选择用火焰来进行表面处理，在一定程度上来说是有效果的，但是只是对于一些低端且对处理的要求不高的材料而言。对于一些对工艺要求较高，或者不耐高温的材料来说当然是不能够选择用火焰的方法来进行表面处理，这里就需要用等离子表面处理技术。

　　现如今来说，等离子表面处理技术日益成熟，被广泛运用在各个领域当中。其中就包括半导体、电子等等处理要求较高的行业，那么这些材料来说就是不能够用火焰表面处理的方法来进行，那什么时候可以用火焰来处理?什么时候要用等离子表面处理机来处理呢?今天就来谈谈等离子表面处理和火焰表面处理的不同之处。

　　首先来谈谈它们的原理：

　　等离子表面处理机的原理是通过气压充放电(辉光、高频)造成的一种电离气体，高频率、高压用在充放电电极上面，就造成很多的等离子气体，直接或间接的与表层分子结构产生作用，在表层的分子结构链上造成了羰基化和氮旋光性官团，使物体界面张力持续上升，表层粗化去油、水汽等表层的协同效应改进表面的性能，做到表层预备处理的目地。

　　并且等离子表面处理方法具备生产处理时间较短、生产加工速度快、实际操作简易等优势，普遍的运用产品的包装印刷、复合型、预粘接等处理。

　　火焰处理就是指运用一定占比的混合气在独特灯头上点燃，使火苗直接接触到聚烯烃等物体表层的处理方式。

　　再来看看经过这种办法处理过后的材料会有什么反应呢?

　　经过等离子表面处理过后，材料一般会产生两种变化：

　　1.物理变化：材料表面经过等离子轰击之后，会变得粗糙，当然这种粗糙凭眼睛是看不出来的，通常只有几十个纳米的深度。不过经过等离子表面处理过后，材料表面的亲水性会显著增加，可以显著提升材料表面的粘接能力。

　　2.化学变化：通过离子束刺激产品表面分子结构，打断分子链条，使其变的游离状态，从而使得在印刷和喷码等方面，捏合力更加强。另外，如果是金属材料，比如铜引线框架，表面含有氧化物，还可以使用氢气进行氧化物还原处理。

　　火焰处理方法的话其实就是单纯的使用高温来破坏材料表面结构，产品表面高温熔化而变得粗糙，从而提高粘接能力。

　　看了以上了等离子表面处理和火焰处理的不同之处，相信大家心里都会有答案，选择哪种方式是更好的。像国产的三和波达家的等离子表面处理机就是真正做到微观处理，处理过后凭眼睛是看不出来的，一般都会通过达因笔或者水滴角等方式来验证等离子表面处理过后的效果。

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